የመውሰድ ሂደት መስፈርቶቹን የሚያሟላ ቀልጦ የተሠራ ብረት ፈሳሽ ወደ አንድ የተወሰነ የሻጋታ ሻጋታ የሚፈስበት እና የሚፈለገው ቅርፅ፣ መጠን እና አፈጻጸም ከቀዘቀዘ እና ከተጠናከረ በኋላ የሚገኝበት ሂደት ነው። በኤሮስፔስ፣ በአውቶሞቢል፣ በማሽን መሳሪያ ማምረቻ እና በሌሎችም ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል ምክንያቱም እንደ ቀላል መቅረጽ፣ አነስተኛ ዋጋ እና አነስተኛ ጊዜ ፍጆታ ያሉ ምርጥ ባህሪያት ስላለው።
ቴክኖሎጂ በአገራችን አዲስ ቴክኖሎጂ ሳይሆን ረጅም ታሪክ ያለው የባህል ቅርስ ነው። ይሁን እንጂ አሁን ያለው ባህላዊ የመጣል ሂደት በዲዛይን ጥራት እና በንድፍ ፅንሰ-ሀሳቦች ውስጥ ምርቶችን የመውሰድ ዘመናዊ ፍላጎቶችን ማሟላት አልቻለም። ስለዚህ አዲስ የመውሰድ ሂደት ቴክኖሎጂ እንዴት መፍጠር እንደሚቻል ጥልቅ ውይይት እና ጥናትን ይጠይቃል። ከሌሎች የማቀነባበሪያ እና የመፍጠር ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር, የመውሰዱ ሂደት ትክክለኛነት ደካማ ነው, እና መዋቅራዊ ባህሪያት እንደ መፈልፈያ ጥሩ አይደሉም. ስለዚህ የመለጠጥ ትክክለኛነትን እንዴት ማሻሻል እና መዋቅራዊ ባህሪያቸውን ማሻሻል እንደሚቻል ትኩረት እና ምርምርም ተገቢ ነው።
የሻጋታው ቁሳቁስ አሸዋ, ብረት ወይም ሴራሚክ ሊሆን ይችላል. እንደ መስፈርቶቹ, የተጠቀሙባቸው ዘዴዎች ይለያያሉ. የእያንዳንዱ የመውሰድ ሂደት ባህሪያት ምንድ ናቸው? ምን ዓይነት ምርቶች ለእሱ ተስማሚ ናቸው?
1. የአሸዋ መጣል
የመውሰድ ቁሳቁስ: የተለያዩ ቁሳቁሶች
የመውሰድ ጥራት: በአስር ግራም - በአስር ቶን እስከ በመቶዎች የሚቆጠሩ ቶን
የገጽታ ጥራት፡ ደካማ
የመውሰድ መዋቅር: ቀላል
የምርት ዋጋ: ዝቅተኛ
የመተግበሪያው ወሰን፡ በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ የመውሰድ ዘዴዎች። የእጅ መቅረጽ ለነጠላ ቁርጥራጭ, ለትንንሽ ስብስቦች እና ለትልቅ ቀረጻዎች ተስማሚ ነው ውስብስብ ቅርጾች የቅርጽ ማሽን ለመጠቀም. የማሽን ሞዴሊንግ በቡድን ውስጥ ለሚመረቱ መካከለኛ እና አነስተኛ ቀረጻዎች ተስማሚ ነው.
የሂደቱ ባህሪያት፡ በእጅ ሞዴሊንግ፡ ተለዋዋጭ እና ቀላል፣ ግን ዝቅተኛ የማምረት ብቃት፣ ከፍተኛ የሰው ጉልበት፣ እና አነስተኛ ልኬት ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት አለው። የማሽን ሞዴሊንግ: ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት, ነገር ግን ከፍተኛ ኢንቨስትመንት.
የአሸዋ መውሰድ ዛሬ በፋውንሺንግ ኢንደስትሪ ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የዋለው የመውሰድ ሂደት ነው። ለተለያዩ ቁሳቁሶች ተስማሚ ነው. የብረት ቅይጥ እና ብረት ያልሆኑ ውህዶች በአሸዋ ሻጋታዎች ሊጣሉ ይችላሉ. ከአስር ግራም እስከ አስር ቶን እና ከዚያ በላይ የሆኑ ቀረጻዎችን ማምረት ይችላል። የአሸዋ መጣል ጉዳቱ በአንፃራዊነት ቀላል በሆኑ አወቃቀሮች ብቻ ቀረጻዎችን ማምረት ይችላል። የአሸዋ መጣል ትልቁ ጥቅም ዝቅተኛ የማምረት ዋጋ ነው. ነገር ግን፣ ከገጽታ አጨራረስ፣ ከካቲቲንግ ሜታሎግራፊ እና ከውስጥ ጥግግት አንጻር ሲታይ በአንጻራዊነት ዝቅተኛ ነው። ከሞዴሊንግ አንፃር በእጅ ወይም በማሽን ቅርጽ ያለው ሊሆን ይችላል. የእጅ መቅረጽ ለነጠላ ቁርጥራጭ, ለትንንሽ ስብስቦች እና ትልቅ ቀረጻዎች ውስብስብ ቅርጾችን ለመቅረጽ ማሽን ለመጠቀም አስቸጋሪ ነው. የማሽን ሞዴሊንግ የገጽታ ትክክለኛነት እና የመጠን ትክክለኛነትን በእጅጉ ያሻሽላል፣ ነገር ግን ኢንቨስትመንቱ በአንጻራዊነት ትልቅ ነው።
2. የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ
የመውሰድ ቁሳቁስ: የብረት ብረት እና ብረት ያልሆነ ቅይጥ
የመውሰድ ጥራት: በርካታ ግራም --- በርካታ ኪሎግራም
የመውሰድ ወለል ጥራት፡ በጣም ጥሩ
የመውሰድ መዋቅር: ማንኛውም ውስብስብነት
የማምረቻ ዋጋ፡ በጅምላ ምርት ውስጥ ሙሉ በሙሉ ከማሽን ምርት ይልቅ ርካሽ ነው።
የአተገባበሩ ወሰን፡ የተለያዩ ጥቃቅን እና ውስብስብ ትክክለኛ የ cast ብረት እና ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ ውህዶች፣ በተለይም የስነጥበብ ስራዎችን እና ትክክለኛ ሜካኒካል ክፍሎችን ለመውሰድ ተስማሚ።
የሂደቱ ባህሪያት: የመጠን ትክክለኛነት, ለስላሳ ወለል, ግን ዝቅተኛ የምርት ቅልጥፍና.
የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ ሂደቱ ቀደም ብሎ ነበር. በአገሬ ውስጥ የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ ሂደት በፀደይ እና በመኸር ወቅት ለመኳንንቶች ጌጣጌጥ ለማምረት ጥቅም ላይ ውሏል. የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ በአጠቃላይ ውስብስብ እና ለትልቅ ቀረጻዎች ተስማሚ አይደሉም. ሂደቱ ውስብስብ እና ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ነው, እና ጥቅም ላይ የሚውሉት እና የሚጠቀሙባቸው ቁሳቁሶች በአንጻራዊነት ውድ ናቸው. ስለዚህ, ውስብስብ ቅርጾችን, ከፍተኛ ትክክለኛነትን መስፈርቶች, ወይም እንደ ተርባይን ሞተር ምላጭ ያሉ ሌሎች ሂደቶችን ለማከናወን አስቸጋሪ የሆኑ ትናንሽ ክፍሎችን ለማምረት ተስማሚ ነው.
3. የጠፋ አረፋ መጣል
የመውሰድ ቁሳቁስ: የተለያዩ ቁሳቁሶች
የጅምላ መውሰድ: ብዙ ግራም ወደ ብዙ ቶን
የመውሰድ ወለል ጥራት፡ ጥሩ
የመውሰድ መዋቅር፡ የበለጠ ውስብስብ
የምርት ዋጋ: ዝቅተኛ
የመተግበሪያው ወሰን፡ የበለጠ ውስብስብ እና የተለያዩ ቅይጥ ቅይጥ በተለያዩ ስብስቦች።
የሂደቱ ባህሪያት: የመለኪያዎች ትክክለኛነት ከፍተኛ ነው, የመውሰድ ንድፍ ነፃነት ትልቅ ነው, እና ሂደቱ ቀላል ነው, ነገር ግን የስርዓተ-ጥለት ማቃጠል የተወሰነ የአካባቢ ተፅእኖ አለው.
የጠፋ አረፋ መጣል በመጠን እና ቅርፅ ተመሳሳይ የሆኑ የፓራፊን ወይም የአረፋ ሞዴሎችን ወደ ሞዴል ክላስተር ማገናኘት ነው። በማጣቀሻ ቀለም ከተቦረሹ እና ከደረቁ በኋላ በደረቅ ኳርትዝ አሸዋ ውስጥ ተቀብረው ለመቅረጽ ይንቀጠቀጣሉ እና ሞዴሉን እንዲተን ለማድረግ በአሉታዊ ግፊት ይፈስሳሉ። ፈሳሽ ብረት የአምሳያው ቦታን የሚይዝበት እና የሚያጠነክረው እና የሚቀዘቅዝበት አዲስ የመውሰድ ዘዴ። የጠፋ አረፋ መጣል ማለት ይቻላል ምንም ኅዳግ እና ትክክለኛ መቅረጽ ያለው አዲስ ሂደት ነው። ይህ ሂደት ሻጋታ መውሰድ, ምንም መለያየት, እና ምንም አሸዋ ኮር አይጠይቅም. ስለዚህ, ቀረጻው ምንም ብልጭታ, ብልጭታ እና ረቂቅ ተዳፋት የለውም, እና የሻጋታ ኮሮች ዋጋን ይቀንሳል. በማጣመር የተከሰቱ ልኬቶች ስህተቶች።
ከላይ ያሉት አስራ አንድ የመውሰድ ዘዴዎች የተለያዩ የሂደት ባህሪያት አሏቸው። በ casting ምርት ውስጥ፣ ተጓዳኝ የመውሰድ ዘዴዎች ለተለያዩ ቀረጻዎች መመረጥ አለባቸው። እንደ እውነቱ ከሆነ ለማደግ አስቸጋሪ የሆነው የመውሰድ ሂደት ፍጹም ጥቅሞች አሉት ለማለት አስቸጋሪ ነው. በምርት ውስጥ ሁሉም ሰው የሚመለከተውን ሂደት እና የሂደቱን ዘዴ በአነስተኛ ወጪ አፈጻጸም ይመርጣል።
4. ሴንትሪፉጋል መውሰድ
የመውሰድ ቁሳቁስ-ግራጫ ብረት ፣ የተጣራ ብረት
የመውሰድ ጥራት፡ ከአስር ኪሎ ግራም እስከ ብዙ ቶን
የመውሰድ ወለል ጥራት፡ ጥሩ
የመውሰድ መዋቅር፡ በአጠቃላይ ሲሊንደራዊ ቀረጻዎች
የምርት ዋጋ: ዝቅተኛ
የአተገባበሩ ወሰን፡ ከትንሽ እስከ ትልቅ የሚሽከረከሩ የሰውነት ቀረጻዎች እና የተለያየ ዲያሜትር ያላቸው የቧንቧ እቃዎች።
የሂደት ባህሪያት፡ Castings ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት፣ ለስላሳ ወለል፣ ጥቅጥቅ ያለ መዋቅር እና ከፍተኛ የምርት ቅልጥፍና አላቸው።
ሴንትሪፉጋል መጣል ማለት ፈሳሽ ብረት በሚሽከረከር ሻጋታ ውስጥ የሚፈስበት፣ የተሞላ እና በሴንትሪፉጋል ሃይል ስር የሚወነጨፍበትን የመውሰድ ዘዴን ያመለክታል። ለሴንትሪፉጋል መጣል የሚያገለግለው ማሽን ሴንትሪፉጋል ካስቲንግ ማሽን ይባላል።
ለሴንትሪፉጋል መጣል የመጀመሪያው የፈጠራ ባለቤትነት በ 1809 በብሪቲሽ ኤርቻርድት የቀረበ ነበር ። ይህ ዘዴ ቀስ በቀስ በምርት ላይ የተወሰደው በሃያኛው ክፍለ ዘመን መጀመሪያ ላይ ነበር። በ 1930 ዎቹ ውስጥ, አገራችን ደግሞ ሴንትሪፉጋል ቱቦዎች እና ሲሊንደር castings እንደ ብረት ቱቦዎች, የመዳብ እጅጌ, ሲሊንደር liners, bimetallic ብረት-የተደገፈ የመዳብ እጅጌ, ወዘተ መጠቀም ጀመረ ሴንትሪፉጋል መውሰድ ማለት ይቻላል ዋና ዘዴ ነው; በተጨማሪም ሙቀትን በሚቋቋም የብረት ሮለቶች ውስጥ ፣ አንዳንድ ልዩ ብረት እንከን የለሽ ቱቦ ባዶዎች ፣ የወረቀት ማሽን ማድረቂያ ከበሮዎች እና ሌሎች የምርት ቦታዎች ፣ ሴንትሪፉጋል የመውሰድ ዘዴ እንዲሁ በጣም ውጤታማ በሆነ መንገድ ጥቅም ላይ ይውላል። በአሁኑ ወቅት ከፍተኛ ሜካናይዝድ እና አውቶማቲክ ሴንትሪፉጋል ማራገፊያ ማሽን ተሠርቷል፣ እና በጅምላ የሚመረተው የሜካናይዝድ ሴንትሪፉጋል ቧንቧ መውሰጃ አውደ ጥናት ተሠርቷል።
5. ዝቅተኛ ግፊት መጣል
የመውሰድ ቁሳቁስ፡- ብረት ያልሆነ ቅይጥ
የመውሰድ ጥራት: ከአስር ግራም እስከ አስር ኪሎ ግራም
የመውሰድ ወለል ጥራት፡ ጥሩ
የመውሰድ መዋቅር፡ ውስብስብ (የአሸዋ ኮር ይገኛል)
የማምረት ዋጋ: የብረት ዓይነት የማምረት ዋጋ ከፍተኛ ነው
የአተገባበሩ ወሰን፡- ትንንሽ ባች፣ በተለይም ትላልቅ እና መካከለኛ መጠን ያላቸው የብረት ያልሆኑ የብረት ቅይጥ ቀረጻዎች፣ እና ቀጭን ግድግዳ ያላቸው ቀረጻዎችን ማምረት ይችላሉ።
የሂደቱ ባህሪያት: የመውሰድ አወቃቀሩ ጥቅጥቅ ያለ ነው, የሂደቱ ምርት ከፍተኛ ነው, መሳሪያዎቹ በአንፃራዊነት ቀላል ናቸው, እና የተለያዩ የመውሰድ ሻጋታዎችን መጠቀም ይቻላል, ነገር ግን ምርታማነቱ በአንጻራዊነት ዝቅተኛ ነው.
ዝቅተኛ ግፊት መጣል ፈሳሽ ብረት ሻጋታውን ሞልቶ በዝቅተኛ ግፊት ጋዝ እርምጃ ወደ መውሰጃነት የሚያጠናክርበት የመውሰድ ዘዴ ነው። ዝቅተኛ ግፊት መውሰዱ መጀመሪያ ላይ የአሉሚኒየም ቅይጥ ቀረጻዎችን ለማምረት ያገለግል ነበር፣ እና በኋላ አጠቃቀሙ የበለጠ እየሰፋ ሄዶ የመዳብ ቀረጻዎችን፣ የብረት መውረጃዎችን እና ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥቦችን ያለው የብረት ቀረጻ ለማምረት ነበር።
6. የግፊት መጣል
የመውሰድ ቁሳቁስ: የአሉሚኒየም ቅይጥ, ማግኒዥየም ቅይጥ
የመውሰድ ጥራት: ከበርካታ ግራም እስከ አስር ኪሎ ግራም
የመውሰድ ወለል ጥራት፡ ጥሩ
የመውሰድ መዋቅር፡ ውስብስብ (የአሸዋ ኮር ይገኛል)
የማምረት ወጪዎች፡- ዳይ-ካስቲንግ ማሽኖች እና ሻጋታ ለመሥራት ውድ ናቸው።
የመተግበሪያው ወሰን፡- የተለያዩ ጥቃቅን እና መካከለኛ መጠን ያላቸው የብረት ያልሆኑ የብረት ያልሆኑ ውህዶች፣ ስስ ግድግዳ ቀረጻዎች እና ግፊትን የሚቋቋም ቀረጻ በብዛት ማምረት።
የሂደት ባህሪያት፡- ቀረጻዎች ከፍተኛ መጠን ያለው ትክክለኛነት፣ ለስላሳ ወለል፣ ጥቅጥቅ ያለ መዋቅር፣ ከፍተኛ የማምረት ብቃት እና ዝቅተኛ ዋጋ ያላቸው ናቸው፣ ነገር ግን የሚሞቱ ማሽኖች እና ሻጋታዎች ዋጋ ከፍተኛ ነው።
የግፊት መጣል ሁለት ዋና ዋና ባህሪያት አሉት-ከፍተኛ-ግፊት እና ከፍተኛ-ፍጥነት የሚሞቱ ሻጋታዎችን መሙላት. በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውለው የተወሰነ ግፊት ከበርካታ ሺዎች እስከ አስር ሺዎች ኪፒኤ ወይም እስከ 2×105 ኪፒኤ ድረስ ከፍ ያለ ነው። የመሙላት ፍጥነቱ ከ10-50 ሜትር በሰከንድ ሲሆን አንዳንዴም ከ100 ሜትር በላይ ሊደርስ ይችላል። የመሙያ ጊዜው በጣም አጭር ነው, በአጠቃላይ በ 0.01-0.2s ውስጥ. ከሌሎች የመውሰድ ዘዴዎች ጋር ሲወዳደር ዳይ ቀረጻ የሚከተሉትን ሶስት ጥቅሞች አሉት፡ ጥሩ የምርት ጥራት፣ ከፍተኛ መጠን ያለው የመውሰድ ትክክለኛነት፣ በአጠቃላይ ከ6 እስከ 7 ክፍል ጋር እኩል ነው፣ ወይም እስከ 4ኛ ክፍል ድረስ። ጥሩ ላዩን አጨራረስ, በአጠቃላይ ከ 5 እስከ 8 ክፍል ጋር እኩል የሆነ; ጥንካሬ ከፍተኛ ጥንካሬ አለው, እና ጥንካሬው በአጠቃላይ ከአሸዋ ማራገፍ በ 25 ~ 30% ከፍ ያለ ነው, ነገር ግን ርዝመቱ በ 70% ይቀንሳል. የተረጋጋ ልኬቶች እና ጥሩ መለዋወጥ አለው; ቀጭን-ግድግዳ እና ውስብስብ castings ሊሞት ይችላል. ለምሳሌ የዚንክ ቅይጥ ዳይ-ካስቲንግ ክፍሎች የአሁኑ ዝቅተኛው ግድግዳ ውፍረት 0.3mm ሊደርስ ይችላል; የአሉሚኒየም alloy castings ዝቅተኛው ግድግዳ ውፍረት 0.5mm ሊደርስ ይችላል; ዝቅተኛው የማስወጫ ቀዳዳ ዲያሜትር 0.7 ሚሜ ነው; እና ዝቅተኛው የክር ክር 0.75 ሚሜ ነው.
የልጥፍ ሰዓት፡- ጁላይ-08-2024