የበርካታ የተለመዱ የመውሰድ ሂደቶች ባህሪያት ምንድ ናቸው, እና ለእነሱ ምን ዓይነት ቀረጻዎች ተስማሚ ናቸው?

መግቢያ

ወደ 6,000 ዓመታት ገደማ ታሪክ ያለው በሰዎች የተካነ የመጀመሪያው የብረት ሙቀት ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ ነው ። ቻይና ከክርስቶስ ልደት በፊት በ1700 እና 1000 ዓክልበ መካከል ባለው ጊዜ ውስጥ የነሐስ ቀረጻ ከፍተኛ ደረጃ ላይ ገብታለች፣ እና የእጅ ጥበብ ስራዋ በጣም ከፍተኛ ደረጃ ላይ ደርሷል። የሻጋታው ቁሳቁስ አሸዋ, ብረት ወይም ሴራሚክ ሊሆን ይችላል. እንደ መስፈርቶቹ, የተጠቀሙባቸው ዘዴዎች ይለያያሉ. የእያንዳንዱ የመውሰድ ሂደት ባህሪያት ምንድ ናቸው? ምን ዓይነት ምርቶች ለእሱ ተስማሚ ናቸው?

1. የአሸዋ መጣል

የመውሰድ ቁሳቁስ: የተለያዩ ቁሳቁሶች

የመውሰድ ጥራት፡ ከአስር ግራም እስከ አስር ቶን፣ በመቶዎች የሚቆጠሩ ቶን

የገጽታ ጥራት፡ ደካማ

የመውሰድ መዋቅር: ቀላል

የምርት ዋጋ: ዝቅተኛ

የመተግበሪያው ወሰን፡ በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ የመውሰድ ዘዴዎች። የእጅ መቅረጽ ለነጠላ ቁርጥራጭ, ለትንንሽ ስብስቦች እና ትልቅ ቀረጻዎች ውስብስብ ቅርጾችን ለመቅረጽ ማሽን ለመጠቀም አስቸጋሪ ነው. የማሽን ሞዴሊንግ በቡድን ውስጥ ለሚመረቱ መካከለኛ እና አነስተኛ ቀረጻዎች ተስማሚ ነው.

የሂደቱ ባህሪያት፡ በእጅ ሞዴሊንግ፡ ተለዋዋጭ እና ቀላል፣ ግን ዝቅተኛ የማምረት ብቃት፣ ከፍተኛ የሰው ጉልበት፣ እና አነስተኛ ልኬት ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት አለው። የማሽን ሞዴሊንግ: ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት, ነገር ግን ከፍተኛ ኢንቨስትመንት.

አጭር መግለጫ፡ የአሸዋ ቀረጻ ዛሬ በፋውንሺንግ ኢንደስትሪ ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው የመውሰድ ሂደት ነው። ለተለያዩ ቁሳቁሶች ተስማሚ ነው. የብረት ቅይጥ እና ብረት ያልሆኑ ውህዶች በአሸዋ ሻጋታዎች ሊጣሉ ይችላሉ. ከአስር ግራም እስከ አስር ቶን እና ከዚያ በላይ የሆኑ ቀረጻዎችን ማምረት ይችላል። የአሸዋ መጣል ጉዳቱ በአንፃራዊነት ቀላል በሆኑ አወቃቀሮች ብቻ ቀረጻዎችን ማምረት ይችላል። የአሸዋ መጣል ትልቁ ጥቅም ዝቅተኛ የማምረት ዋጋ ነው. ነገር ግን፣ ከገጽታ አጨራረስ፣ ከካቲቲንግ ሜታሎግራፊ እና ከውስጥ ጥግግት አንጻር ሲታይ በአንጻራዊነት ዝቅተኛ ነው። ከሞዴሊንግ አንፃር በእጅ ወይም በማሽን ቅርጽ ያለው ሊሆን ይችላል. የእጅ መቅረጽ ለነጠላ ቁርጥራጭ, ለትንንሽ ስብስቦች እና ትልቅ ቀረጻዎች ውስብስብ ቅርጾችን ለመቅረጽ ማሽን ለመጠቀም አስቸጋሪ ነው. የማሽን ሞዴሊንግ የገጽታ ትክክለኛነት እና የመጠን ትክክለኛነትን በእጅጉ ያሻሽላል፣ ነገር ግን ኢንቨስትመንቱ በአንጻራዊነት ትልቅ ነው።

2.የኢንቨስትመንት መጣል

የመውሰድ ቁሳቁስ: የብረት ብረት እና ብረት ያልሆነ ቅይጥ

የመውሰድ ጥራት: ከብዙ ግራም እስከ ብዙ ኪሎግራም

የመውሰድ ወለል ጥራት፡ በጣም ጥሩ

የመውሰድ መዋቅር: ማንኛውም ውስብስብነት

የማምረቻ ዋጋ፡- በጅምላ ሲመረት ሙሉ በሙሉ በማሽን ከተሰራ ምርት ርካሽ ነው።

የአተገባበሩ ወሰን፡ የተለያዩ ጥቃቅን እና ውስብስብ ትክክለኛ የ cast ብረት እና ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ ውህዶች፣ በተለይም የስነጥበብ ስራዎችን እና ትክክለኛ ሜካኒካል ክፍሎችን ለመውሰድ ተስማሚ።

የሂደቱ ባህሪያት: የመጠን ትክክለኛነት, ለስላሳ ወለል, ግን ዝቅተኛ የምርት ቅልጥፍና.

አጭር መግለጫ፡- የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ ሂደት የጀመረው ቀደም ብሎ ነው። በአገራችን የኢንቨስትመንት ሂደት በፀደይ እና በመኸር ወቅት ለመኳንንቶች ጌጣጌጥ ለማምረት ጥቅም ላይ ውሏል. የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ በአጠቃላይ ውስብስብ እና ለትልቅ ቀረጻዎች ተስማሚ አይደሉም. ሂደቱ ውስብስብ እና ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ነው, እና ጥቅም ላይ የሚውሉት እና የሚጠቀሙባቸው ቁሳቁሶች በአንጻራዊነት ውድ ናቸው. ስለዚህ, ውስብስብ ቅርጾችን, ከፍተኛ ትክክለኛነትን መስፈርቶች, ወይም እንደ ተርባይን ሞተር ምላጭ ያሉ ሌሎች ሂደቶችን ለማከናወን አስቸጋሪ የሆኑ ትናንሽ ክፍሎችን ለማምረት ተስማሚ ነው.

3. የጠፋ አረፋ መጣል

የመውሰድ ቁሳቁስ: የተለያዩ ቁሳቁሶች

የጅምላ መውሰድ: ብዙ ግራም ወደ ብዙ ቶን

የመውሰድ ወለል ጥራት፡ ጥሩ

የመውሰድ መዋቅር፡ የበለጠ ውስብስብ

የምርት ዋጋ: ዝቅተኛ

የመተግበሪያው ወሰን፡ የበለጠ ውስብስብ እና የተለያዩ ቅይጥ ቅይጥ በተለያዩ ስብስቦች።

የሂደት ባህሪያት፡ የ casting ልኬት ትክክለኛነት ከፍ ያለ ነው፣ የመጣል የንድፍ ነፃነት ትልቅ ነው፣ እና ሂደቱ ቀላል ነው፣ ነገር ግን የስርዓተ-ጥለት ማቃጠል የተወሰኑ የአካባቢ ተፅእኖዎች አሉት።

አጭር መግለጫ፡ የጠፋው የአረፋ መውሰጃ መጠን እና ቅርፅ ያላቸው የፓራፊን ወይም የአረፋ ሞዴሎችን ከካስቲንግ ወደ ሞዴል ክላስተር ማገናኘት እና ማዋሃድ ነው። በማጣቀሻ ቀለም ከተቦረሹ እና ከደረቁ በኋላ በደረቅ ኳርትዝ አሸዋ ውስጥ ተቀብረው ለመቅረጽ ይንቀጠቀጣሉ እና ሞዴሉን ክላስተር ለማድረግ በአሉታዊ ግፊት ይፈስሳሉ። ሞዴሉ የሚተንበት አዲስ የመውሰድ ዘዴ፣ ፈሳሹ ብረት የአምሳያው ቦታን ይይዛል፣ እና ያጠናከረ እና የሚቀዘቅዝበት ቀረጻ ይፈጥራል። የጠፋ አረፋ መጣል ምንም ኅዳግ እና ትክክለኛ መቅረጽ ያለው አዲስ ሂደት ነው። ይህ ሂደት ሻጋታ መውሰድ, ምንም መለያየት, እና ምንም አሸዋ ኮር አይጠይቅም. ስለዚህ, ቀረጻው ምንም ብልጭታ, ብልጭታ እና ረቂቅ ተዳፋት የለውም, እና የሻጋታ ዋና ጉድለቶችን ቁጥር ይቀንሳል. በማጣመር የተከሰቱ ልኬቶች ስህተቶች።

ከላይ ያሉት አስራ አንድ የመውሰድ ዘዴዎች የተለያዩ የሂደት ባህሪያት አሏቸው። በ casting ምርት ውስጥ፣ ተጓዳኝ የመውሰድ ዘዴዎች ለተለያዩ ቀረጻዎች መመረጥ አለባቸው። እንደ እውነቱ ከሆነ ለማደግ አስቸጋሪ የሆነው የመውሰድ ሂደት ፍጹም ጥቅሞች አሉት ለማለት አስቸጋሪ ነው. በምርት ውስጥ ሁሉም ሰው የሚመለከተውን ሂደት እና የሂደቱን ዘዴ በአነስተኛ ወጪ አፈጻጸም ይመርጣል።

4. ሴንትሪፉጋል መውሰድ

የመውሰድ ቁሳቁስ-ግራጫ ብረት ፣ የተጣራ ብረት

የመውሰድ ጥራት፡ ከአስር ኪሎ ግራም እስከ ብዙ ቶን

የመውሰድ ወለል ጥራት፡ ጥሩ

የመውሰድ መዋቅር፡ በአጠቃላይ ሲሊንደራዊ ቀረጻዎች

የምርት ዋጋ: ዝቅተኛ

የአተገባበሩ ወሰን፡ ከትንሽ እስከ ትልቅ የሚሽከረከሩ የሰውነት ቀረጻዎች እና የተለያየ ዲያሜትር ያላቸው የቧንቧ እቃዎች።

የሂደት ባህሪያት፡ Castings ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት፣ ለስላሳ ወለል፣ ጥቅጥቅ ያለ መዋቅር እና ከፍተኛ የምርት ቅልጥፍና አላቸው።

አጭር መግለጫ፡ ሴንትሪፉጋል መጣል (ሴንትሪፉጋል መጣል) ፈሳሽ ብረት በሚሽከረከር ሻጋታ ውስጥ የሚፈስበትን፣ በሴንትሪፉጋል ኃይል ተግባር ስር የተሞላ እና የተጠናከረ የመውሰድ ዘዴን ያመለክታል። ለሴንትሪፉጋል መጣል የሚያገለግለው ማሽን ሴንትሪፉጋል ካስቲንግ ማሽን ይባላል።

[መግቢያ] ለሴንትሪፉጋል መጣል የመጀመሪያው የፈጠራ ባለቤትነት በ 1809 በብሪቲሽ ኤርቻርድት የቀረበ ነው። ይህ ዘዴ ቀስ በቀስ በምርት ላይ የተወሰደው በሃያኛው ክፍለ ዘመን መጀመሪያ ላይ ነበር። በ 1930 ዎቹ ውስጥ, አገራችን ደግሞ ሴንትሪፉጋል ቱቦዎች እና ሲሊንደር castings እንደ ብረት ቱቦዎች, የመዳብ እጅጌ, ሲሊንደር liners, bimetallic ብረት-የተደገፈ የመዳብ እጅጌ, ወዘተ መጠቀም ጀመረ ሴንትሪፉጋል መውሰድ ማለት ይቻላል ዋና ዘዴ ነው; በተጨማሪም ሙቀትን በሚቋቋም የብረት ሮለቶች ውስጥ ፣ አንዳንድ ልዩ ብረት እንከን የለሽ ቱቦ ባዶዎች ፣ የወረቀት ማሽን ማድረቂያ ከበሮዎች እና ሌሎች የምርት ቦታዎች ፣ ሴንትሪፉጋል የመውሰድ ዘዴ እንዲሁ በጣም ውጤታማ በሆነ መንገድ ጥቅም ላይ ይውላል። በአሁኑ ወቅት ከፍተኛ ሜካናይዝድ እና አውቶማቲክ ሴንትሪፉጋል ማራገፊያ ማሽኖች ተሠርተዋል፣ በጅምላ የሚመረተው የሜካናይዝድ ሴንትሪፉጋል ቧንቧ መውሰጃ አውደ ጥናት ተሠርቷል።

5. ዝቅተኛ ግፊት መጣል

የመውሰድ ቁሳቁስ፡- ብረት ያልሆነ ቅይጥ

የመውሰድ ጥራት: ከአስር ግራም እስከ አስር ኪሎ ግራም

የመውሰድ ወለል ጥራት፡ ጥሩ

የመውሰድ መዋቅር፡ ውስብስብ (የአሸዋ ኮር ይገኛል)

የማምረት ዋጋ: የብረት ዓይነት የማምረት ዋጋ ከፍተኛ ነው

የአተገባበሩ ወሰን፡- ትንንሽ ባች፣ በተለይም ትላልቅ እና መካከለኛ መጠን ያላቸው የብረት ያልሆኑ የብረት ቅይጥ ቀረጻዎች፣ እና ቀጭን ግድግዳ ያላቸው ቀረጻዎችን ማምረት ይችላሉ።

የሂደቱ ባህሪያት: የመውሰድ አወቃቀሩ ጥቅጥቅ ያለ ነው, የሂደቱ ምርት ከፍተኛ ነው, መሳሪያዎቹ በአንፃራዊነት ቀላል ናቸው, እና የተለያዩ የመውሰድ ሻጋታዎችን መጠቀም ይቻላል, ነገር ግን ምርታማነቱ በአንጻራዊነት ዝቅተኛ ነው.

አጭር መግለጫ፡- ዝቅተኛ ግፊት መውሰዱ ፈሳሽ ብረት ቅርጹን ሞልቶ በዝቅተኛ ግፊት ጋዝ እርምጃ ወደ መውሰጃነት የሚያጠናክርበት የማስወጫ ዘዴ ነው። ዝቅተኛ ግፊት መውሰዱ መጀመሪያ ላይ የአሉሚኒየም ቅይጥ ቀረጻዎችን ለማምረት ያገለግል ነበር፣ እና በኋላ አጠቃቀሙ የበለጠ እየሰፋ ሄዶ የመዳብ ቀረጻዎችን፣ የብረት መውረጃዎችን እና ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥቦችን ያለው የብረት ቀረጻ ለማምረት ነበር።

6. የግፊት መጣል

የመውሰድ ቁሳቁስ: የአሉሚኒየም ቅይጥ, ማግኒዥየም ቅይጥ

የመውሰድ ጥራት: ከበርካታ ግራም እስከ አስር ኪሎ ግራም

የመውሰድ ወለል ጥራት፡ ጥሩ

የመውሰድ መዋቅር፡ ውስብስብ (የአሸዋ ኮር ይገኛል)

የማምረት ወጪዎች፡- ዳይ-ካስቲንግ ማሽኖች እና ሻጋታ ለመሥራት ውድ ናቸው።

የመተግበሪያው ወሰን፡- የተለያዩ ጥቃቅን እና መካከለኛ መጠን ያላቸው የብረት ያልሆኑ የብረት ያልሆኑ ውህዶች፣ ስስ ግድግዳ ቀረጻዎች እና ግፊትን የሚቋቋም ቀረጻ በብዛት ማምረት።

የሂደት ባህሪያት፡- ቀረጻዎች ከፍተኛ መጠን ያለው ትክክለኛነት፣ ለስላሳ ወለል፣ ጥቅጥቅ ያለ መዋቅር፣ ከፍተኛ የማምረት ብቃት እና ዝቅተኛ ዋጋ ያላቸው ናቸው፣ ነገር ግን የሚሞቱ ማሽኖች እና ሻጋታዎች ዋጋ ከፍተኛ ነው።

አጭር መግለጫ፡ የግፊት መጣል ሁለት ዋና ዋና ባህሪያት አሉት፡ ከፍተኛ ጫና እና የሞት ቀረጻዎችን በከፍተኛ ፍጥነት መሙላት። በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውለው የተወሰነ ግፊት ከበርካታ ሺዎች እስከ አስር ሺዎች ኪፒኤ ወይም እስከ 2×105 ኪፒኤ ድረስ ከፍ ያለ ነው። የመሙያ ፍጥነቱ ከ10 ~ 50 ሜትር በሰከንድ ሲሆን አንዳንዴም ከ100 ሜትር በላይ ሊደርስ ይችላል። የመሙያ ጊዜው በጣም አጭር ነው, በአጠቃላይ በ 0.01 ~ 0.2s ውስጥ. ከሌሎች የመውሰጃ ዘዴዎች ጋር ሲወዳደር ዳይ መውሰድ የሚከተሉትን ሶስት ጥቅሞች አሉት፡ ጥሩ የምርት ጥራት፣ ከፍተኛ መጠን ያለው የመውሰድ ትክክለኛነት፣ በአጠቃላይ ከደረጃ 6 እስከ 7፣ ወይም እስከ ደረጃ 4 ድረስ። ጥሩ ወለል ማጠናቀቅ, በአጠቃላይ ከደረጃ 5 እስከ 8 ጋር እኩል ነው; ጥንካሬ ከፍተኛ ጥንካሬ አለው, እና ጥንካሬው በአጠቃላይ ከ 25% እስከ 30% ከአሸዋ መጣል የበለጠ ነው, ነገር ግን ማራዘም በ 70% ይቀንሳል. የተረጋጋ ልኬቶች እና ጥሩ መለዋወጥ አለው; ቀጭን-ግድግዳ እና ውስብስብ castings ሊሞት ይችላል. ለምሳሌ የዚንክ ቅይጥ ዳይ-ካስቲንግ ክፍሎች የአሁኑ ዝቅተኛው ግድግዳ ውፍረት 0.3mm ሊደርስ ይችላል; የአሉሚኒየም alloy castings ዝቅተኛው ግድግዳ ውፍረት 0.5mm ሊደርስ ይችላል; ዝቅተኛው የማስወጫ ቀዳዳ ዲያሜትር 0.7 ሚሜ ነው; እና ዝቅተኛው የክር ክር 0.75 ሚሜ ነው.