እውቀት - የመውሰድን ገጽታ እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል?

一፣ የመውሰድ ወለል አጨራረስ ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ የተለመዱ መንስኤዎች

1. የጥሬ እቃዎች ቅርፅ, እንደ ማቀፊያ አሸዋ, ክብ, ካሬ እና ሶስት ማዕዘን ይከፈላል. በጣም የከፋው ሶስት ማዕዘን ነው, በተለይም ትላልቅ ክፍተቶች ያሉት (የሬንጅ አሸዋ ሞዴሊንግ ከሆነ, የተጨመረው ሙጫ መጠንም ይጨምራል, እና በእርግጥ የጋዝ መጠንም በተመሳሳይ ጊዜ ይጨምራል. የጭስ ማውጫው ጥሩ ካልሆነ, ቀዳዳዎችን ለመፍጠር ቀላል ነው), ምርጡ ክብ አሸዋ ነው. የድንጋይ ከሰል ዱቄት አሸዋ ከሆነ, የአሸዋው ጥምርታ (የአሸዋው ጥንካሬ እና እርጥበት) እንዲሁ በመልክ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል. የካርቦን ዳይኦክሳይድ ጠንካራ አሸዋ ከሆነ ፣ እሱ በዋነኝነት የሚወሰነው በሽፋኑ ላይ ነው።

2. ቁሳቁስ. እንደ ዝቅተኛ ማንጋኒዝ የመሰለ የኬሚካላዊ ቅንጅት ጥምርታ ያልተመጣጠነ ከሆነ በቀላሉ ሊፈታ የሚችል እና የንጣፉ ቁሳቁስ ሻካራ ይሆናል.

3. የመውሰድ ስርዓት. የመጣል ስርዓቱ ምክንያታዊ ካልሆነ በቀላሉ ወደ ልቅ ቀረጻዎች ይመራል። ከባድ በሆኑ ጉዳዮች፣ ቀረጻዎቹ ላይፈስሱ ይችላሉ፣ ወይም ሙሉ በሙሉ መቅረጽ እንኳን ላይሰራ ይችላል።

ምክንያታዊ ያልሆነ የሻጋታ ማቆያ ስርዓት ወደ ሻጋታው ጉድጓድ ውስጥ እንዲገባ እና የጭረት ቀዳዳዎችን ይፈጥራል.

4. ጥቀርሻ መስራት. በቀለጠው ብረት ውስጥ ያለው ጥቀርሻ ካልጸዳ ወይም በሚጥሉበት ጊዜ መከለያው ካልተዘጋ፣ ይህም ጥሻው ወደ ሻጋታው ክፍተት ውስጥ እንዲገባ ካደረገ፣ የሾላ ጉድጓዶች መከሰታቸው የማይቀር ነው።

5. ሰው ሰራሽ በሆነ ግድየለሽነት ሳጥኑ ሲዘጋ አሸዋው አይጸዳም ወይም ወደ ሳጥኑ ውስጥ ይወድቃል ፣ አሸዋው ወደ ቅርጹ አይታጠቅም ፣ ወይም የአሸዋው ጥምርታ ምክንያታዊ አይደለም ፣ የአሸዋው ጥንካሬ በቂ አይደለም ፣ እና መውሰድ ትራኮማ ይፈጥራል።

6. የሰልፈር እና ፎስፎረስ ደረጃን ማለፍ በ castings ላይ ስንጥቅ ያስከትላል። ምርት ሲመረት ወይም ሲመራ፣ የመውሰድን ጥራት ለማረጋገጥ ትኩረት ሊሰጣቸው የሚገቡ ጉዳዮች ናቸው።

ከላይ የተጠቀሱት ምክንያቶች ትንሽ ክፍል ብቻ ናቸው. በየጊዜው በሚለዋወጠው እና ጥልቅ የመውሰድ ምርት ባህሪ ምክንያት በምርት ወቅት የሚያጋጥሙ ችግሮች ብዙ ጊዜ ይከሰታሉ። አንዳንድ ጊዜ ችግር ይከሰታል እና መንስኤው ለረጅም ጊዜ ሊገኝ አይችልም.

二የግራጫ ብረትን ሸካራነት የሚነኩ ሶስት ዋና ዋና ነገሮች

ግራጫ Cast ብረት ላይ ላዩን ጥራት አስፈላጊ መለኪያ ሆኖ, ላይ ላዩን ሻካራነት ብቻ ሳይሆን ግራጫ Cast ብረት ክፍሎች መካከል ያለውን ግሩም ገጽታ የሚወስን, ነገር ግን ደግሞ ማሽን ጥራት እና ግራጫ Cast ብረት ክፍሎች አገልግሎት ሕይወት ላይ ትልቅ ተጽዕኖ አለው. . ይህ መጣጥፍ የሚያተኩረው የግራጫ ብረት ክፍሎችን የገጽታ ሸካራነት እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል ከሶስት ገጽታዎች፡ የማሽን መሳሪያዎች፣ የመቁረጫ መሳሪያዎች እና የመቁረጫ መለኪያዎች።

1. የማሽን መሳሪያዎች ተጽእኖ ግራጫ Cast ብረት ክፍሎች ላዩን ሻካራነት

እንደ የማሽን መሳሪያው ደካማ ግትርነት፣ ደካማ የስፒልል ትክክለኛነት፣ የማሽን መሳሪያው ደካማ መጠገን እና በተለያዩ የማሽን መሳሪያው ክፍሎች መካከል ያሉ ትላልቅ ክፍተቶች የግራጫ ብረት ክፍሎች የገጽታ ሸካራነት ላይ ተጽእኖ ያሳድራሉ።

ለምሳሌ የማሽን መሳሪያ ስፒል የሩጫ ትክክለኝነት 0.002ሚሜ ከሆነ 2 ማይክሮን runout ከሆነ በንድፈ ሀሳብ ከ 0.002ሚሜ በታች የሆነ ሸካራነት ያለው ስራ መስራት አይቻልም። በአጠቃላይ፣ የገጽታ ሸካራነት Ra1.0 ያላቸው የስራ ክፍሎች ደህና ናቸው። ያውጡት። ከዚህም በላይ፣ የግራጫ ብረት ብረት ራሱ መጣል ነው፣ ስለዚህ እንደ ብረት ክፍሎች በቀላሉ በከፍተኛ የገጽታ ሸካራነት ሊሠራ አይችልም። በተጨማሪም, የማሽኑ መሳሪያው ሁኔታ እራሱ ደካማ ነው, ይህም የላይኛውን ገጽታ ማረጋገጥ የበለጠ አስቸጋሪ ያደርገዋል.

የማሽን መሳሪያው ጥብቅነት በአጠቃላይ በፋብሪካው ላይ ተቀምጧል እና ሊስተካከል አይችልም. ከማሽን መሳሪያው ጥብቅነት በተጨማሪ የስፒንድል ክሊፕ ማስተካከል፣ የመሸከምና የመሸከምያ ትክክለኛነትን ማሻሻል፣ ወዘተ የማሽን መሳሪያ ክሊራንስ አነስተኛ እንዲሆን በማድረግ የግራጫ ብረት ክፍሎችን በሚሰራበት ጊዜ ከፍ ያለ የገጽታ ውፍረት ማግኘት ይቻላል። ዲግሪ በተወሰነ ደረጃ የተረጋገጠ ነው.

ግራጫ Cast ብረት ክፍሎች ላዩን roughness ላይ መሣሪያዎች መቁረጥ 2.Effect

የመሳሪያ ቁሳቁስ ምርጫ

በመሳሪያው ቁሳቁስ የብረት ሞለኪውሎች እና በሚቀነባበሩ ነገሮች መካከል ያለው ቅርርብ ከፍተኛ ሲሆን, የሚቀነባበረው ቁሳቁስ አብሮ የተሰራ ጠርዝ እና ቅርፊት ለመፍጠር ቀላል ነው. ስለዚህ, ማጣበቂያው ከባድ ከሆነ ወይም ግጭቱ ከባድ ከሆነ, የንጣፉ ሸካራነት ትልቅ ይሆናል, እና በተቃራኒው. . የግራጫ ብረት ክፍሎችን በሚሰራበት ጊዜ የካርበይድ ማስገቢያዎች የ Ra1.6 ወለል ላይ ለመድረስ አስቸጋሪ ነው. ሊደረስበት ቢችልም የመሳሪያው ሕይወት በእጅጉ ይቀንሳል. ነገር ግን ከ BNK30 የተሰሩ የCBN መሳሪያዎች ዝቅተኛ የግጭት ቅንጅት የመሳሪያ ቁሳቁሶች እና በጣም ጥሩ የሙቀት-ሙቀትን የመቋቋም ችሎታ አላቸው። መረጋጋት እና የመልበስ መቋቋም ፣ የ Ra1.6 ወለል ሸካራነት ከካርቦይድ ብዙ ጊዜ ከፍ ባለ የመቁረጥ ፍጥነት በቀላሉ ሊሰራ ይችላል። በተመሳሳይ ጊዜ የመሳሪያው ህይወት ከካርቦይድ መሳሪያዎች በደርዘን የሚቆጠሩ ጊዜ ነው, እና የላይኛው ብሩህነት በአንድ Magnitude ይሻሻላል.

የመሳሪያ ጂኦሜትሪ መለኪያዎች ምርጫ

ከመሳሪያው ጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች መካከል የገጽታ ሸካራነት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ዋናው የመቀነስ አንግል Kr፣ ሁለተኛ ደረጃ የመቀነስ አንግል Kr' እና የመሳሪያ ጫፍ ቅስት ራዲየስ ሪ ናቸው። ዋናው እና ሁለተኛ ደረጃ የመቀነስ ማዕዘኖች ትንሽ ሲሆኑ, በተቀነባበረው ወለል ላይ ያለው የተረፈበት ቦታ ቁመት እንዲሁ ትንሽ ነው, በዚህም ምክንያት የንጣፍ ጥንካሬን ይቀንሳል; የሁለተኛው የመቀነስ አንግል አነስ ባለ መጠን የንጣፉን ሸካራነት ይቀንሳል, ነገር ግን የሁለተኛውን የመቀነስ አንግል መቀነስ በቀላሉ ንዝረትን ያስከትላል, ስለዚህ ቅነሳው በማሽኑ መሳሪያው ጥብቅነት መሰረት መወሰን አለበት. የመሳሪያ ጫፍ ቅስት ራዲየስ በገጽታ ሸካራነት ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ፡ ግትርነት በሚፈቅድበት ጊዜ እንደገና ሲጨምር፣ የገጽታ ውፍረት ይቀንሳል። ዳግመኛ መጨመር የወለል ንጣፍን ለመቀነስ ጥሩ መንገድ ነው። ስለዚህ ዋናውን የመቀነስ አንግል Kr, የሁለተኛ ደረጃ የመቀነስ አንግል Kr' እና የመሳሪያውን ጫፍ አርክ ራዲየስ r መጨመር የቀረውን ቦታ ቁመት ይቀንሳል, በዚህም የንጣፉን ሸካራነት ይቀንሳል.

የመሳሪያ መሐንዲሶች እንዲህ ብለዋል, "ለመሠራት በሚሠራው የሥራ ክፍል ጥብቅነት እና ሸካራነት መስፈርቶች ላይ በመመርኮዝ የመሳሪያውን ጫፍ የአርክ አንግል ለመምረጥ ይመከራል. ጥንካሬው ጥሩ ከሆነ, ትልቅ የአርከስ አንግል ለመምረጥ ይሞክሩ, ይህም የማቀነባበሪያውን ውጤታማነት ብቻ ሳይሆን የላይኛውን ገጽታ ያሻሽላል. "ነገር ግን አሰልቺ ወይም ቀጭን ዘንጎች ወይም ቀጭን ግድግዳ ክፍሎችን ሲቆርጡ, አነስተኛ የመሳሪያ ጫፍ አርክ ራዲየስ ብዙውን ጊዜ ደካማ በሆነ የስርዓት ጥብቅነት ምክንያት ጥቅም ላይ ይውላል."

የመሳሪያ ልብስ

የመቁረጫ መሳሪያዎች ልብስ በሦስት ደረጃዎች ይከፈላል-የመጀመሪያ ልብስ, መደበኛ ልብስ እና ከባድ ልብስ. መሣሪያው ወደ ከባድ የመልበስ ደረጃ ሲገባ፣ የመሳሪያው የፊት ክፍል የመልበስ መጠን በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል፣ ስርዓቱ ወደ መረጋጋት ይቀየራል፣ ንዝረቱ ይጨምራል፣ እና የገጽታ ሸካራነት ለውጥም በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል።

በግራጫ ብረት መስክ ውስጥ ብዙ ክፍሎች በቡድን ውስጥ ይመረታሉ, ይህም ከፍተኛ የምርት ጥራት ወጥነት እና የምርት ቅልጥፍናን ይጠይቃል. ስለዚህ, ብዙ የማሽን ኩባንያዎች መሳሪያዎቹ ወደ ሦስተኛው የከባድ ድካም ደረጃ እስኪደርሱ ድረስ ሳይጠብቁ መሳሪያዎችን ለመለወጥ ይመርጣሉ, እሱም አስገዳጅ ተብሎም ይጠራል. መሳሪያዎችን በሚቀይሩበት ጊዜ የማሽን ካምፓኒዎች አንድ ወሳኝ ነጥብ ለመወሰን መሳሪያዎቹን በተደጋጋሚ ይፈትሻሉ, ይህም አጠቃላይ የአመራረት ቅልጥፍናን ሳይነካ የግራጫ ብረት መስፈርቶች እና የግራጫ ብረት ልኬት ትክክለኛነት ማረጋገጥ ይችላል.

ግራጫ Cast ብረት ክፍሎች ላይ ላዩን roughness ላይ መለኪያዎች መቁረጥ 3.The ተጽዕኖ.

የተለያዩ የመቁረጫ መለኪያዎች ምርጫ በንጣፉ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል እና በቂ ትኩረት ሊሰጠው ይገባል. አጨራረስ ግራጫ Cast ብረት ክፍሎች ላዩን ሻካራነት ለማረጋገጥ አስፈላጊ ሂደት ነው. ስለዚህ, በማጠናቀቅ ጊዜ, የመቁረጫ መለኪያዎች ምርታማነትን እና አስፈላጊ የመሳሪያውን ህይወት ግምት ውስጥ በማስገባት የግራጫ ብረት ክፍሎችን የገጽታ ሸካራነት ለማረጋገጥ በዋናነት መሆን አለባቸው. የማጠናቀቂያው ጥልቀት የሚወሰነው በማሽን ትክክለኛነት እና በገጸ-ንድፍ መመዘኛዎች ላይ በመመርኮዝ ከተጣራ ማሽነሪ በኋላ በሚቀረው ህዳግ ነው. በአጠቃላይ የመቁረጥ ጥልቀት በ 0.5 ሚሜ ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል. በተመሳሳይ ጊዜ የማሽኑ መሳሪያው ጥብቅነት እስከሚፈቅደው ድረስ የመሳሪያውን የመቁረጥ አፈፃፀም ሙሉ በሙሉ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል እና ከፍተኛ የመቁረጫ ፍጥነቶች ለከፍተኛ ፍጥነት የግራጫ ብረት ክፍሎችን መጠቀም ይቻላል.

4. ግራጫ Cast ብረት ክፍሎች ላዩን ሻካራነት ላይ ሌሎች ነገሮች ተጽዕኖ

ለምሳሌ፣ የግራጫ ብረት ክፍሎች እራሳቸው አንዳንድ የመውሰድ ጉድለቶች፣ ምክንያታዊነት የጎደለው የመቁረጥ ፈሳሽ ምርጫ እና የተለያዩ የማቀነባበሪያ ዘዴዎች የግራጫ ብረት ክፍሎችን ሸካራነት ይጎዳሉ።

የመሳሪያ መሐንዲሶች እንዲህ ብለዋል፡- “ከሶስቱ ዋና ዋና የማሽን መሳሪያዎች፣ የመቁረጫ መሳሪያዎች እና የመቁረጫ መለኪያዎች በተጨማሪ እንደ ፈሳሽ መቁረጫ፣ የግራጫ ብረት ክፍሎችን እና የማቀነባበሪያ ዘዴዎችን የመሳሰሉ ምክንያቶች እንዲሁ በግራጫው ወለል ላይ የተወሰነ ተፅእኖ አላቸው ። እንደ መዞር፣ መፍጨት፣ አሰልቺ በሆነበት ጊዜ የ CBN መሳሪያዎች የማሽን መሳሪያው፣ የመቁረጫ መለኪያዎች እና ሌሎች ነገሮች የሚፈቅዱ ከሆነ የ Ra0.8 ወለል ላይ ሸካራነት ሊሰራ ይችላል ነገር ግን በ የመሳሪያ ህይወት. ልዩ ሁኔታዎች እንደ ትክክለኛው የሂደት ሁኔታ መመዘን አለባቸው። ".

5. ማጠቃለያ

የወለል ንጣፉ በማሽን ክፍሎች አፈፃፀም ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ ስላለው እና በእውነተኛው ምርት ላይ የወለል ንጣፎችን የሚነኩ ምክንያቶች ከብዙ ገፅታዎች የተውጣጡ ከመሆናቸው አንጻር ሁሉንም ሁኔታዎች ግምት ውስጥ ማስገባት እና በመሬቱ ላይ የበለጠ ኢኮኖሚያዊ ማስተካከያዎችን ማድረግ ያስፈልጋል. እንደ አስፈላጊነቱ የሚመለከታቸው መስፈርቶች ሻካራነት።

三 የ casting (ductile iron castings) ላይ ላዩን አጨራረስ እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል

የአሸዋ ፍንዳታ

የእጅ ሙያ፡

በቤንዚን (120#) ይታጠቡ እና በተጨመቀ አየር ያድርቁ → የአሸዋ ፍንዳታ → አሸዋውን በተጨመቀ አየር ይንፉ → ይጫኑ እና ይንጠለጠሉ → ደካማ ዝገት → በሚፈስ ቀዝቃዛ ውሃ ያጠቡ → ኤሌክትሮ-ጋልቫኒዝ ወይም ሃርድ ክሮም።

ደካማ ዝገት ሂደት: w (ሰልፈሪክ አሲድ) = 5% ~ 10%, ክፍል ሙቀት, 5 ~ 10s.

ማሳከክ እና ማሸት ዘዴዎች

ለትክክለኛነት ወይም ላዩን አጨራረስ ልዩ መስፈርቶች ምክንያት workpiece sandblasted አይፈቀድም ጊዜ, ላይ ላዩን ለማንጻት ብቻ ማሳመርና እና መፋቅ ዘዴዎችን መጠቀም ይቻላል.

ደረጃ፡

①የፔትሮል መፋቅ (120#)። ቅባታማ የስራ እቃዎች ወይም ቆሻሻ ቤንዚን ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ እንደገና በንጹህ 120 # ቤንዚን እጠቡዋቸው።

② በተጨመቀ አየር ማድረቅ።

③ የአፈር መሸርሸር. w (hydrochloric acid) = 15%, w (hydrofluoric acid) = 5%, የክፍል ሙቀት, ዝገቱ እስኪወገድ ድረስ. በጣም ብዙ ዝገት ካለ እና የኦክሳይድ ሚዛን በጣም ወፍራም ከሆነ በመጀመሪያ በሜካኒካዊ መንገድ መቧጨር አለበት. የማሳከሚያው ጊዜ በጣም ረጅም መሆን የለበትም, አለበለዚያ በቀላሉ የንጥረቱን ሃይድሮጂን ያመጣል እና ከመጠን በላይ የነፃ ካርቦን በላዩ ላይ ያጋልጣል, በዚህም ምክንያት ሽፋኑን በከፊል ወይም ሙሉ በሙሉ አለመቻል.

④ በኖራ ፈሳሽ መቦረሽ በስራው ላይ ያለውን የክሪስታል ጥልፍልፍ ሙሉ በሙሉ በማጋለጥ እና በጥሩ የማያያዝ ሃይል ሽፋን ማግኘት ይችላል።

⑤ ያለቅልቁ እና ይጥረጉ። በላዩ ላይ የተጣበቀ ሎሚን ያስወግዱ.

⑥ መጫን እና ማንጠልጠል። የብረት ክፍሎች ደካማ የኤሌትሪክ ንክኪነት ስላላቸው ሲጫኑ እና ሲሰቀሉ ጥብቅ ግንኙነት ሊኖራቸው ይገባል። በተቻለ መጠን ብዙ የመገናኛ ነጥቦች ሊኖሩ ይገባል. በ workpieces መካከል ያለው ርቀት ከሌሎች ቁሳቁሶች ከተሠሩት ኤሌክትሮፕላስተሮች በትንሹ 0.3 እጥፍ መሆን አለበት.

⑦ ማግበር. የማግበር ዓላማ በቆሻሻ, በመትከል እና በሌሎች ሂደቶች ወቅት የተፈጠረውን ኦክሳይድ ፊልም ማስወገድ ነው. ቀመር እና ሂደት ሁኔታዎች: w (ሰልፈሪክ አሲድ) = 5% ~ 10%, w (hydrofluoric አሲድ) = 5% ~ 7%, ክፍል ሙቀት, 5 ~ 10s.

⑧በወራጅ ውሃ ማጠብ።

⑨ኤሌክትሮ-ዚንክ ፕላቲንግ ወይም ጠንካራ ክሮሚየም።